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铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
铸件选用 细腻的灰口铸铁HT200-HT300， 的配比， 高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到 小度。使用 趋于稳定。
铸件的加工：
1、铸件采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，铸件保了16米床身全体的直线度和机床的 终加工精度。
2、铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率。
影响铸件收缩率的因素：
铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求 的铸件，铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。同一个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较 的铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样便于铸模的加工制造。
铸件的优点介绍：
1、铸件尺寸形状 ，重复性好，具有铸造的特点；
2、铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
