在操作铸铁检验平台时要行精度调试。然后把铸铁检验平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁检验平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁检验平台的作业面。工件的分量 不能够铸铁检验平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁检验平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁检验平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁检验平台主要检验工件误差的基准，在机械铸造过程中起着至关重要的作用，铸铁检验平台在使用一段时间后，工作面会有一些摩擦，造成了精度的变化。铸铁检验平台定期检测是我们在日常生活中不可忽视的一个重要问题；如果精度达不到理想的标准，我们可以采用传统的工艺人工刮研的方式来维修；经过刮研的铸铁检验平台上推动表座，工件比较顺畅，无发涩感觉，方便测量 了测量精度的准确度。
根据用途可把铸铁检验平台平台分为以下几类:检验平台平台、划线平台平台、测量平台平台，装配平台平台，火工平台平台，试验平台平台，基础平台。门检验平台的材质为HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，能好。
铸铁检验平台铸造出现的缺陷及预防
铸铁检验平台表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁检验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁检验平台经过两次人工退火，具有，，等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。铸铁检验平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
重要的还要是检查铸铁检验平台工作面，工作面的好坏就会影响到平常的使用。工作面不能有一些凹凸，孔道，裂纹等表面缺陷，标准的铸铁检验平台要表面平整，无任何刃边。铸铁检验平台的表面，我们可以看一下铸铁检验平台的实际组成，标准的铸铁检验平台具由 的灰口铸铁或合金铸铁构造而成。铸铁检验平台的表面，我们可以看一下铸铁检验平台的实际组成，两侧应该有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应该避免在工作中吊装而引起平台的变形，一旦孔打的不到位，平台变形。
