铸铁检验平台在使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁检验平台的表面，来铸铁检验平台的精度。记得不要和一些不相关的工具堆放在一起，以免会碰伤量具。尤其是游标卡尺等，应平放在盒子里，以免使尺身变形或使得检测不标准等。也不要随便放在机床上，以免因机床振动而使量具掉下来损坏。
铸铁检验平台是指三块相同尺寸的刮制加工的平台，涂色后相互交替拖研检验，三面互研法是一种已经沿用控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在平台准确度方面，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁检验平台的平面度都已获得，这是一种接触斑点检验方法。
铸铁检验平台采用三面互研法已沿用，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平台进行涂色合研检验。用水平仪或自准直仪直接检定铸铁检验平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁检验平台平面度误差状况。而三面互研法 直观、 。
铸铁检验平台的安装技术要求，以下几点是我为大家总结的：
1.铸铁检验平台安装后应能达到：全长范围平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全铸铁检验平台范围能接地。
2.材料：HT250。铸件用化学成分S<0.12%，P<0.15%。并需孕育处理。
3.铸铁检验平台采用M24地脚螺栓安装固紧、M24调整螺钉调平。
4.铸铁检验平台为加强型，内筋厚度不小于50mm。
5.铸铁检验平台间用连接器连接，T型槽按GB158标准制造，宽度及间距见图纸。
6.铸铁检验平台加工面粗糙度6.3。平台精度按3级要求制造。平台图纸标注形位公差。
7.铸铁检验平台应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。
8.铸件几何形状平整规则；整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。
9.铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，内应力，长期使用不变形。
10.铸件材质HT250按GB9439规定，铸造圆角R15~20。
11.铸铁检验平台不加工部位型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。
12.设有吊装孔及接地螺孔(不小于M12)。
13.盖板均采用45#钢，表面光洁平整，无毛刺及尖角。
14.铸铁检验平台使用寿命不小于30年，在使用年限内如出现移位、变形、地脚螺栓断裂等质量问题所造成的损失，均由投标方负责。
