铸铁平台的工件检测和基准面介绍:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计,按 GB4986-85标准制造平台精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。
平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸铁平台冷去过程中发作的铸造应力了材料在该温度下的服从强度,发作残留变形精度测量用的基准立体,在机器制作检验中也是 不可短少的根蒂立体量具。适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,在机械制造检验中是 的平面基准量具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。
铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。
合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以组织均匀的量具铸件。
合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少量具铸件偏箱的重要手段。
下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
铸铁平台问题的解决办法
1.铸铁平台的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2.高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量, 後可再将其高度与标准块规相比较。
3.平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平台面的平行度。
4.角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
5.铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
6.在铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7.铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
8.根据用户要求,在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9.平台应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10.平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》)。
11.铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
12.铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。